現(xiàn)在傳感器的應(yīng)用可謂是非常普遍的了,許多科技、工業(yè)、醫(yī)療及服務(wù)領(lǐng)域等等,都有很多傳感器的身影。在傳感器發(fā)生故障時,我們需要對傳感器做出檢測,來判斷故障出現(xiàn)在了哪里。傳感器的檢測方法非常多,本文收集整理了一些資料,期望能對各位讀者有比較大的參閱價值。


X射線在放射學(xué)作為五種常規(guī)檢測方法之一,工業(yè)上得到了廣泛的應(yīng)用。X射線最先應(yīng)用于醫(yī)療,為人類的健康做安全保障。隨著工業(yè)的發(fā)展,X射線最常用于工業(yè)無損檢測,現(xiàn)如今主要分為電子半導(dǎo)體、鋰電新能源等高新技術(shù)行業(yè),還有泛工業(yè)無損檢測、公共安全、異物檢測等分支。


RoHS指令起源于歐盟,隨著電氣和電子產(chǎn)品(又名EEE)的生產(chǎn)和使用的興起。在使用、處理和處置環(huán)境電氣設(shè)備的過程中,可能會釋放有害物質(zhì)(例如鉛和鎘),從而導(dǎo)致嚴(yán)重的環(huán)境和健康問題。RoHS 有助于防止此類問題。它限制了電氣產(chǎn)品中特定有害物質(zhì)的存在,更安全的替代品可以替代這些物質(zhì)。


開關(guān)電源芯片可分為AC/DC電源芯片和DC/DC電源芯片兩大類,DC/DC變換器現(xiàn)已實現(xiàn)模塊化,且設(shè)計技術(shù)及生產(chǎn)工藝在國內(nèi)外均已成熟和標(biāo)準(zhǔn)化,并已得到用戶的認(rèn)可,但AC/DC的模塊化,因其自身的特性使得在模塊化的進程中,遇到較為復(fù)雜的技術(shù)和工藝制造問題。


無損檢測就是利用聲、光、磁和電等特性,在不損害或不影響被檢對象使用性能的前提下,檢測被檢對象中是否存在缺陷或不均勻性,給出缺陷的大小、位置、性質(zhì)和數(shù)量等信息,進而判定被檢對象所處技術(shù)狀態(tài)(如合格與否、剩余壽命等)的所有技術(shù)手段的總稱。


在彈性介質(zhì)中(如固體、液體、氣體)波源激發(fā)的縱波頻率小于20Hz為次聲波,20~20000Hz為聲波,大于20000Hz為超聲波。由于超聲波可以穿透大多數(shù)材料,可以用做來探測材料內(nèi)部及表面的缺陷。也可用在測量厚度等其他用途。


焊縫缺陷的種類很多,按其在焊縫中的位置,可分為內(nèi)部缺陷與外部缺陷兩大類。外部缺陷位于焊縫外表面,用肉眼或低倍放大鏡可以看到,例如,焊縫尺寸不符合要求,咬邊、焊瘤、弧坑、氣孔、裂紋、夾渣、未焊透、未溶合等。內(nèi)部缺陷位于焊縫的內(nèi)部。這類缺陷用破壞性檢驗或探傷方法來發(fā)現(xiàn),如未焊透、未溶合、氣孔、裂紋、夾渣等。


烙鐵焊又稱手工焊,它是錫焊技術(shù)的基礎(chǔ)手段,由于它操作簡便靈活、適應(yīng)性強,因此在自動化焊接技術(shù)普遍應(yīng)用的今天,仍然繼續(xù)發(fā)揮著作用,并且在不斷地改進和發(fā)展。焊接工藝技術(shù)是生產(chǎn)整機類電子產(chǎn)品最關(guān)鍵的工藝技術(shù)之一,焊接質(zhì)量的好壞在一定程度上可以代表企業(yè)裝聯(lián)技術(shù)水平的高低。下面主要對手工焊接常見錯誤操作進行簡述,供大家參考。


手工焊接是電子產(chǎn)品裝配中的一項基本操作技能,適合于產(chǎn)品試制、電子產(chǎn)品的小批量生產(chǎn)、電子產(chǎn)品的調(diào)試與維修以及某些不適合自動焊接的場合。它是利用烙鐵加熱被焊金屬件和錫鉛焊料,熔融的焊料潤濕已加熱的金屬表面使其形成合金,待焊料凝固后將被焊金屬件連接起來的一種焊接工藝,故又稱為錫焊。電子產(chǎn)品在焊接時會因為自身或者人產(chǎn)生的靜電損壞,所以在焊接時要做好防靜電措施。手工焊接是產(chǎn)生靜電電氣過載EOS的重要原因之一,為幫助大家深入了解,以下內(nèi)容由創(chuàng)芯檢測網(wǎng)整理,提供給您參考。


RoHS代表有害物質(zhì)限制。RoHS,也稱為指令2002/95/EC,起源于歐盟,限制使用電氣和電子產(chǎn)品(稱為EEE)中發(fā)現(xiàn)的特定危險材料。2006年7月1日之后在歐盟市場上的所有適用產(chǎn)品都必須通過RoHS合規(guī)性。

